NHI系列振动筛多层筛框漏粉可能由以下原因导致，可针对性处理：
原因分析：
密封部件老化或损坏
长期使用后，筛框与筛网之间的密封条、密封垫等密封部件可能因磨损、老化或腐蚀而失效，导致粉体从缝隙中泄漏。
筛网破损或安装不牢
筛网在使用过程中可能因物料冲击、磨损或操作不当出现破损，或安装时未压紧、未固定牢固，导致筛网与筛框之间存在空隙，粉体从空隙中泄漏。
设备结构间隙过大
筛框、筛网或相关部件的加工精度不足，或长期使用后部件变形、松动，导致筛框与筛网之间、筛框与设备主体之间的间隙过大，粉体容易从这些间隙中泄漏。
负压不足（针对负压操作设备）
若振动筛采用负压操作，除尘系统故障或负压设置不合理，可能导致筛分过程中产生的粉尘无法及时排出，造成粉体从设备缝隙中泄漏。
处理方法：
检查并更换密封部件
定期检查筛框与筛网之间的密封条、密封垫等密封部件，发现老化、磨损或损坏时及时更换。确保密封部件安装牢固，无松动或错位现象。
检查筛网并重新安装
停机后检查筛网是否破损，如有破损需及时更换筛网。安装筛网时，使用专业绷网工具将筛网压紧、固定牢固，确保筛网与筛框之间无缝隙。
修复设备结构间隙
检查筛框、筛网及相关部件的加工精度和安装情况，对存在间隙的部位进行修复或调整。必要时，可使用密封胶对缝隙进行填充，增强密封效果。
检查并调整负压系统
对于负压操作的振动筛，检查除尘系统是否正常运行，负压设置是否合理。确保除尘系统能够有效排出筛分过程中产生的粉尘，维持适当的负压环境。
若漏粉问题持续存在或无法确定具体原因，建议联系设备供应商或专业技术人员进行检修，避免因操作不当导致设备进一步损坏。