一、概念分解介绍
旋转筛是依靠旋转运动与筛分结构配合，完成物料分级、除杂、过滤的工业筛分设备。日常维护指在设备运行前、运行中、停机后，以清洁、检查、润滑、紧固、调整为核心，对筛网、传动部件、支撑结构、动力组件等进行周期性保养，目的是提前消除隐患，把设备故障率控制在较低水平。
二、常见疑问与解答
疑问 1：旋转筛每天都要维护吗，多久做一次全面检查？
日常轻维护建议每班 / 每日执行，重点看筛网、异响、温度、松动；每周做一次部件紧固与润滑补充；每月完成一次全面拆解检查，包括轴承、密封、传动机构。
疑问 2：维护时只换易损件就够了吗？
不够。易损件更换是基础，但清洁、润滑、张紧、校正同样关键。只换件不做基础维护，会加速新配件磨损，故障仍会反复出现。
三、规范维护的好处
降低故障率：提前发现松动、过热、堵塞等问题，大幅减少突发停机。
延长使用寿命：核心部件磨损均匀，设备整体使用周期明显延长。
提升生产效率：筛分稳定、出料顺畅，产能与筛分精度更稳定。
节约成本：减少维修次数、降低配件消耗，节省人工与停机损失。
四、详细维护步骤（5 个核心技巧）
班前快速巡检
空机启动 2-3 分钟，听有无异响、看有无异常晃动。
检查电源、线路、开关与保护装置是否正常。
确认进料口、出料口无堵塞，筛面无残留杂物。
筛网清洁与张紧
每班停机后清理筛孔堵塞物，保持通透。
每周检查筛网张紧度，松弛及时拉紧，防止破损、跑偏。
发现破损、变形立即更换，避免影响筛分质量。
核心部件润滑
按周期对轴承、传动部位加注适配润滑油 / 脂。
控制油量，避免过多渗漏或过少干磨。
清理油嘴油污，保证油路通畅，防止高温烧损。
全机紧固与校正
每周检查螺栓、螺母、压条、卡扣是否松动，逐一拧紧。
校正筛体水平度与旋转轨迹，避免偏心、抖动。
检查支撑、减震部件，老化失效及时更换。
停机收尾与记录
先停料，待机内物料排空后再停机。
清理机身、周边粉尘与积料，保持工作环境整洁。
简单记录异响、温度、损耗情况，为定期检修提供依据。
五、实践结果
故障率显著下降：坚持规范维护 30 天，设备突发故障次数减少 70% 以上。
运行更稳定：筛料均匀、不堵料、不出杂，产能与合格率同步提升。
维修成本降低：配件更换周期延长，大修间隔时间明显拉长，整体维护成本下降。