NHI系列振动筛筛分效率偏低，可从以下几个方面进行调整：
调整振动参数
振幅：根据物料粒度和性质调整振幅。若物料颗粒小、潮湿且黏性大，可采用低频、大振幅；若颗粒较大、过粉，可采用高频、小振幅。振幅过大或过小都会影响筛分效果，需结合实际工况调整。
振动频率：一般维持在850-1000次/分为宜。频率过低，振动强度不足；频率过高，物料运行速度过快，影响筛分效率。
振动方向角：对于密度较大或粒度较细、易粉碎的物料，振动方向角宜大；对于含水量大、黏性强或耐磨的物料，振动方向角宜小。实际应用中，直线振动筛常采用30°、45°或60°的振动方向角。
抛射角：抛射角大小与强度需考虑筛箱结构强度等因素。适当增大抛射角可使物料抛得更高，有利于透筛，但过大会影响筛箱寿命。
优化筛面参数
筛面倾斜角：筛面倾斜角影响物料在筛面上的运动速度和停留时间。精细筛分建议选用水平振动筛；筛分颗粒度较大、透筛率较好的物料，可采用5-10°倾角；颗粒较大、过粉的物料，可采用15°倾角。
筛面长度和宽度：适当增加筛面长度和宽度，可提高筛分效率和处理能力，但需考虑设备结构和安装空间限制。
改善给料方式
均匀给料：采用螺旋给料机或振动给料器，通过调节电机转速，将单次给料量稳定在设备额定处理量的80%-90%，避免过量投料造成筛网堵塞。
多路给料：采用多路给料方式，相当于增加筛面宽度，减少料层厚度，有利于细粒物料接触筛面通过筛孔，提高筛分效率。
选择合适的筛网
筛网目数：根据物料粒径和筛分精度要求选择合适的筛网目数，避免盲目选用过细的筛网导致物料过不去。
筛网材质：优先选用高透网性的编织筛网，对于易堵物料可选用防堵筛网或弹跳球结构。定期检查筛网张紧度，若出现松弛需及时调整。
加强设备维护
清理筛网：定期清理筛网，防止筛孔堵塞。对于含水量高、黏性大的物料，可在筛分前进行低温烘干处理，降低物料粘性。
检查设备部件：定期检查振动电机、激振器、弹簧等部件是否正常工作，及时更换损坏的部件。确保筛网拉紧，传动皮带张紧度合适。
考虑物料特性
控制入料水分：对于干法筛分，要严格控制入料水分，避免物料因水分过高而结团、堵塞筛孔。
预处理物料：对于易团聚、静电强的物料，可在筛分前进行打散、防静电处理，减少筛分阻力。
通过以上调整措施，可有效提高NHI系列振动筛的筛分效率，但需结合具体物料特性和设备型号灵活调整，确保各环节参数匹配，实现稳定生产。